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2013年以来，同煤中央机厂从抓工艺、抓细节、抓培训、抓责任、抓服务“五抓”入手，展开全面提升产品质量攻坚战，推行“五精五到位”质量管理模式，使每一部出厂的液压支架都有了脱胎换骨式的质量蜕变，产品质量跃居全国煤机行业前列。
　　
　　该厂全面推行以制度精确、管控到位，态度精细、责任到位，管理精准、考核到位，硬件精益、加工到位，加工精致、品相到位为内容的“五精五到位”质量管理模式，厂领导多次重申，继续坚持抓质量的决心不变、质量与工资挂钩的奖罚机制不变、质量一票否决制不变、产品质量优劣作为考核干部实绩的标准不变。该厂建立完善了质量预防、实施、监控、检测、反馈、处理、兑标机制，出台了《中央机厂质量管理办法》、《中央机厂产品质量UAC管理办法》，对生产工艺过程中的质量管理与控制作出全面细致的安排，明确了对因质量造成的经济损失，按经济损失额的10%~50%对责任单位进行处罚，责任人承担处罚总额的50%~80%。
　　
　　该厂从抓全员质量意识入手，通过技能培训、班组会议等各种途径进行宣传教育，让全厂干部职工牢固树立起思想上高度重视、行为上严格标准，全员盯工序、全员负责任的质量意识。为了推进产品质量提升，该厂出台新的考核激励办法，推行“谁出废品谁埋单”的质量管理模式和“优质优价、劣质低价”的工资支付政策。
　　
　　为了保障产品质量，提高生产效率，中央机厂新建了8座大型厂房，同时还上马了抛丸机、折弯机等生产设备，自制了25000KN液压支架试验台，使该厂具备了生产大型、高端液压支架的生产制造能力。短短两年时间，该厂共投资5000多万元新购了各类高精设备200多台，实现了下料切割数控化、机械加工数控化、构件焊接专业化和表面处理专业化等高标准的加工生产。全厂上下还努力提高液压支架结构件焊接质量，实现了产品质量从外观到各项技术指标的高标准要求。
　　
　　通过全厂上下的共同努力，中央机厂液压支架产品质量实现了历史性的提升和跨越。2013年，全年生产液压支架1262架，创造了日产4架的历史新记录。该厂生产的ZZ8500、ZZ8000、ZZ10000、ZY6600、ZY4400等型号的液压支架在参加国家相关部门的检测检验中，都一次性通过国家支护中心的型式试验